微乳型金属切削液

编辑:公开网互动百科 时间:2020-06-05 07:35:57
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微乳型金属切削液是用于核磁(NMR),气质联用(GCMS),质谱(MS),红外(FTIR),X荧光分析仪(XRF),液质联用(LCMS),热重分析(TGA)等的产品。

微乳型金属切削液一种常见的微乳型金属切削液配方参考

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基础油:分为矿物油和合成油。矿物油跟据烃分子的结构分为石蜡基基础油、环烷基基础油、中间基基础油,乳化液中一般用环烷基基础油的较多。合成油一般指人工合成的,PAO、酯类油、硅油等等。
  表面活性剂:NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(烧基酷醚)、吐温系列和烷基醇酰胺等,常用的阴离子型表面活性剂有脂肪酸皂、环烷酸皂和石油磺酸盐等。
  防锈缓蚀剂:主要分为水溶性防锈剂和油溶性防锈剂两大类
  极压剂:油溶性极压润滑剂、水溶性极压润滑剂
  杀菌剂:甲醛释放剂、酚类化合物、水杨酸类、杂环化合物等
  消泡剂:硅系、聚醚系
  螯合剂:EDTA及其衍生物
  增稠剂:羟乙基纤维素、高分子聚醚
  PH值保持剂:醇胺类、磷酸盐

微乳型金属切削液微乳型金属切削液常见问题

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微乳型金属切削液分析用到什么仪器设备

一般常用的大型仪器设备有:核磁(NMR),气质联用(GCMS),质谱(MS),红外(FTIR),X荧光分析仪(XRF),液质联用(LCMS),热重分析(TGA)等。

微乳型金属切削液切削波变质发臭的问题

切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌;空气中细菌进入切削液;工件工序间的转运造成切削液的感染;操作者不良习惯,如乱丢脏东西;机床及车间的清洁度差。

微乳型金属切削液控制细菌生长的方法

使用高质量、稳定性好的切削液;用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀;使用时,要控制切,否则易使细菌生长;由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液;切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值;保持切削液清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触;经常使用杀菌剂;保持车间和机床的清洁;设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。

微乳型金属切削液切削液的腐蚀问题

产生腐蚀的原因:切削液中浓缩液所占的比例偏低;切削液的pH值过高或过低,例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用,所以应根据金属材料选择合适的pH值;不相似的金属材料接触;用纸或木头垫放工件;零部件叠放;切削液中细菌的数量超标;工作环境的湿度太高。防治腐蚀的方法:用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用;在需要的情况下,要使用防锈液;控制细菌的数量,避免细菌的产生;检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内;要避免切削液受到污染;要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

微乳型金属切削液产生泡沫的问题

在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。产生泡沫的主要原因:切削液的液面太低;切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直;选用了起泡能力强的表面活性剂。避免产生泡沫的方法:在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些;保证切削液液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液;控制切削液流速不要太快;在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多;在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直;选用低泡的表面活性剂或加消泡剂。